ચાઇના ડીઆઈએન 7991 હેક્સ સોકેટ કાઉન્ટર્સંક સ્ક્રુ ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ ઝિંક પ્લેટેડ ગ્રેડ 8.8 10.9 ઉત્પાદકો અને સપ્લાયર્સ

DIN7991 હેક્સ સોકેટ કાઉન્ટરસંક સ્ક્રુ ગ્રેડ કાર્બન સ્ટીલ ઝિંક પ્લેટેડ ગ્રેડ 8.8 10.9

ટૂંકા વર્ણન:

ધોરણ: DIN7991

ઉત્પાદનનું નામ: હેક્સ સોકેટ ફ્લેટ હેડ સ્ક્રૂ

કી શબ્દો: DIN7991, હેક્સ સોકેટ ફ્લેટ હેડ સ્ક્રુ, કાઉન્ટરસંક સ્ક્રુ

કદ: એમ 3-એમ 42

સામગ્રી: 10 બી 21, 35 સીઆરએમઓ, 40 સીઆર

સ્ટેન્થ ગ્રેડ: 8.8, 10.9

સપાટીની સારવાર: સફેદ ઝીંક પ્લેટેડ

થ્રેડ લંબાઈ: સંપૂર્ણ થ્રેડ/ અર્ધ થ્રેડ

પેકિંગ: બેગ/કાર્ટન/લાકડાના કેસ

અન્ય સુવિધાઓ: કસ્ટમાઇઝ્ડ હેડ માર્ક ઓફર કરો

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગત

ઉત્પાદન ટ tag ગ્સ

વર્ણન

ઝડપીપ્રતિભાવ

ઝડપીઅવતરણ

ઝડપીવિતરણ

શિપ ડિલિવરી માટે તૈયાર

10000+ વેરહાઉસ માં

અમે આરટીએસ આઇટમ્સ માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ:

70% વિતરિત વસ્તુઓ 5 દિવસની અંદર

80% વિતરિત વસ્તુઓ 7 દિવસની અંદર

90% વિતરિત વસ્તુઓ10 દિવસની અંદર

બલ્ક ઓર્ડર, કૃપા કરીને ગ્રાહક સેવાનો સંપર્ક કરો

d		M3	M4	M5	M6	M8	એમ 10	એમ 12	(એમ 14)	એમ 16	(એમ 18)	એમ -20	(એમ 22)	એમ 24
d
P	પીઠ	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	ટોલ. (+2)	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	60 °	60 °
b	L≤125 મીમી	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125 ＜ l ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L ＞ 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	મહત્તમ = નજીવા	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	જન્ટન	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	મહત્તમ = નજીવા	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	જન્ટન	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	જન્ટન	2.3	2.87	3.444	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	મહત્તમ	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5 6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	નામનું	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	જન્ટન	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	મહત્તમ	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	મહત્તમ = નજીવા	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5.	4.4	4.6.6	4.8	5.3 5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	જન્ટન	0.95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	3.3	4.5.	5	5.2	5.6. 5.6	8.44	9.87

વિગતવાર

ગેલ્વેનાઈઝ કરવામાં આવે ત્યારે ઉચ્ચ તાકાત ફાસ્ટનર્સ ચપળતા પેદા કરશે. ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

હાઇડ્રોજન એમ્બ્રિટમેન્ટ સામાન્ય રીતે તણાવ હેઠળ વિલંબિત અસ્થિભંગ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. ત્યાં ઓટોમોબાઈલ સ્પ્રિંગ્સ, વ hers શર્સ, સ્ક્રૂ, શીટ સ્પ્રિંગ્સ અને અન્ય ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ભાગો આવ્યા છે, એસેમ્બલી તૂટી ગયા પછી થોડા કલાકોમાં, 40% ~ 50% નું ફ્રેક્ચર પ્રમાણ. વિશેષ ઉત્પાદનના કેડમિયમ-પ્લેટેડ ભાગોનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, ત્યાં બેચ ક્રેક ફ્રેક્ચર હતું, અને રાષ્ટ્રીય કી સમસ્યા હલ થઈ હતી અને કડક ડિહાઇડ્રોજનની પ્રક્રિયા ઘડવામાં આવી હતી. આ ઉપરાંત, ત્યાં કેટલાક હાઇડ્રોજન એમ્બિટિલેમેન્ટમાં વિલંબિત ફ્રેક્ચર ઘટના બતાવવામાં આવતી નથી, જેમ કે: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ લટકનાર (સ્ટીલ વાયર, કોપર વાયર) ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને અથાણાંના પ્લેટિંગની ઘણી વખત, હાઇડ્રોજન ઘૂંસપેંઠ વધુ ગંભીર છે, ઘણીવાર ઉપયોગમાં દેખાશે બરડ ફ્રેક્ચર ઘટના થાય છે; શોટગનની મેન્ડ્રેલ, ઘણી વખત ક્રોમિંગ પછી, જમીન પર પડી અને તૂટી ગઈ; જ્યારે અથાણાંના કેટલાક ભાગો (મોટા આંતરિક તાણ) તૂટી જશે. આ ભાગો ગંભીર રીતે હાઇડ્રોજનયુક્ત અને બાહ્ય તાણ વિના ક્રેક છે, જેનો ઉપયોગ હવે ડિહાઇડ્રોજન દ્વારા મૂળ કઠિનતાને પુનર્સ્થાપિત કરવા માટે કરી શકાતો નથી.

સામગ્રીની શક્તિ જેટલી .ંચી છે, હાઇડ્રોજન એમ્બ્રિટમેન્ટની સંવેદનશીલતા વધારે છે. આ એક મૂળભૂત ખ્યાલ છે જે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાના વિશિષ્ટતાઓને સંકલન કરતી વખતે સપાટીના ઉપચાર ટેકનિશિયન દ્વારા સ્પષ્ટ થવું આવશ્યક છે. ટેન્સિલ સ્ટ્રેન્થ σb> 105kg/mm2 સાથેના સ્ટીલ્સ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો દ્વારા આવશ્યક છે તે મુજબ પૂર્વ-પ્લેટિંગ તણાવ અને પોસ્ટ-પ્લેટિંગ ડિહાઇડ્રોજેનેશન સારવારને આધિન હોવું જોઈએ. ફ્રેન્ચ ઉડ્ડયન ઉદ્યોગને ઉપજની શક્તિ σs> 90 કિગ્રા/મીમી 2 સાથે સ્ટીલ ભાગો માટે અનુરૂપ ડિહાઇડ્રોજનની સારવારની જરૂર છે.

સ્ટીલની તાકાત અને કઠિનતા વચ્ચેના સારા પત્રવ્યવહારને કારણે, તાકાત દ્વારા કઠિનતા દ્વારા સામગ્રીની હાઇડ્રોજન એમ્બ્રિટમેન્ટની સંવેદનશીલતાનો ન્યાય કરવો વધુ સાહજિક અને અનુકૂળ છે. કારણ કે એક સંપૂર્ણ ઉત્પાદન ડ્રોઇંગ અને મશીનિંગ પ્રક્રિયા સ્ટીલની કઠિનતા સાથે ચિહ્નિત હોવી જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં, અમે જોયું કે એચઆરસી 38 ની આસપાસ સ્ટીલની કઠિનતાએ હાઇડ્રોજન એમ્બ્રિટમેન્ટ ફ્રેક્ચરનું જોખમ બતાવવાનું શરૂ કર્યું. એચઆરસી 43 કરતા વધારે ભાગો માટે, પ્લેટિંગ પછી ડિહાઇડ્રોજનને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. જ્યારે કઠિનતા એચઆરસી 60 વિશે હોય છે, ત્યારે સપાટીની સારવાર પછી તરત જ ડિહાઇડ્રોજનની સારવાર હાથ ધરવી જ જોઇએ, નહીં તો સ્ટીલના ભાગો થોડા કલાકોમાં ક્રેક થઈ જશે.